粉末冶金（PM）工藝具有很高的生產率，是從多種材料制造特別復雜的幾何形狀的近凈形零件的理想選擇，這可以較大程度地利用材料，從而較大程度地減少或消除了機械加工等二次加工。二次操作對于通過液態金屬加工制造的部件很常見，并且導致制造過程中的額外步驟，從而帶來大量成本和浪費。盡管粉末冶金工藝具有明顯的優勢，但是，由粉末合成的材料的連接卻一直存在與其固有特性（例如，孔隙度，污染和夾雜物）相關的困難，這些困難往往會影響焊接接頭的性能。

本文對當前焊接PM組件的新技術進行了回顧。它還尋求確定所選的連接工藝，并從初始加工和伴隨的材料問題出發，確定PM零件的連接中明顯的技術差距，重點是為焊接問題提供解決方案。

在PM材料加工技術中，零件的全部或某些成分以具有一定組成，形態和尺寸特征的顆粒形式使用，并壓制成高精度產品。 PM生產具有緊密公差和高生產率的高質量，復雜零件的能力呈現出顯著的優勢，例如能源效率和潛在的低資本成本。 PM被廣泛用于從生物醫學到汽車工業領域的各種應用，例如牙齒修復，植入物，軸承和汽車傳動部件。

作為各種應用中的鍛造和鑄造材料的替代品，PM組件變得越來越有吸引力。但是，通過利用將PM零件彼此連接或連接到其他鑄造/鍛造產品來制造復雜的幾何構造的能力，可以進一步增加PM的使用。限制粉末冶金零件焊接的主要問題是孔隙率，雜質和某些PM零件的碳含量高的事實。其中，用于焊接的PM零件重要的特性是孔隙率，它是故意制造成多孔零件，或者是由于致密化不足而偶然產生的。粉末顆粒的特性（例如顆粒的形狀，大小和表面積）決定了粉末壓塊的孔隙率或相對密度，進而影響了預成型坯的幾個重要物理性能，例如導熱性，淬透性以及熱膨脹。已經注意到，孔隙率還可以充當雜質/夾雜物的陷阱，當孔隙中夾帶的雜質可能對PM部件的可焊接性例如有害時，雜質/夾雜物可能對諸如焊接的二次操作有潛在的影響。通過鼓勵凝固裂紋。據報道，由于預成型件的多孔性和有限的顆粒間結合面積，使PM零件在焊接時容易在熱影響區開裂，從而使接頭附近的延展性降低。因此，這些位置可能無法抵抗由于熔焊中的收縮而產生的熱應力。另外，焊接通常與所產生的變形有關，而已知PM零件可提供良好的尺寸和幾何精度，因此，如果要避免機加工操作，則必需通過選擇適當的連接技術來使變形較小化。

因此，要成功地焊接PM零件，就需要了解孔隙率，化學成分，雜質含量和整體清潔度對焊接性能（如焊接金屬和HAZ裂紋，延展性和韌性，殘余應力和變形）的影響。這些問題在本次審查中得到解決。